کاربرد چسب صنعتی در صنعت هوافضا

کاربرد چسب صنعتی در صنعت هوافضا



Warning: Undefined array key "svg_bg" in /home/apzpnpzp/public_html/wp-content/plugins/codevz-plus/elementor/widgets/image.php on line 350

Warning: Undefined array key "css_position" in /home/apzpnpzp/public_html/wp-content/plugins/codevz-plus/elementor/widgets/image.php on line 359

Warning: Undefined array key "css_position" in /home/apzpnpzp/public_html/wp-content/plugins/codevz-plus/elementor/widgets/image.php on line 360
استفاده از چسب صنعتی در هوافضا
استفاده از چسب صنعتی در هوافضا

در صنعت هوافضا، استفاده از چسب‌ های صنعتی به کاهش وزن سازه، افزایش ایمنی و بهبود کارایی سوخت کمک می‌ کند. به کارگیری چسب به جای پیچ، پرچ و جوشکاری در اتصالات بدنه و بال‌ها تا 5-10 درصد وزن کل سازه را کاهش و مصرف سوخت را به‌ طور ملموس پایین می‌ آورد.

_

انواع چسب های مورد استفاده در هوافضا و ویژگیای آنها

  • چسب های سازه ای : برای اتصال قطعات فلزی و کامپوزیتی با مقاومت کششی بالا و توزیع یکنواخت وزن
  • چسب های درزگیر : آب بندی درزهای بدنه، مهار ارتلعاش و کاهش نویز، دوام زیاد در برابر پرتوهای UV و اکسیژن اتمی
  • چسب های نواری تخصصی : جهت حفاظت از کابل ها، لوله ها و تجهیزات الکترونیکی در برابر سایش، شوک الکتریکی و حرارت بسیار بالا
  • چسب های فومی : پر کردن فضاهای خالی برای عایق های صوتی و حرارتی با قابلیت انباط کنترل شده
  • چسب های تقویت کننده پنل : جهت افزایش سختی و مقاومت پنل های باله و بدنه با افزودن یک لایه میانی تقویتی

نیازمندی‌ های عملکردی

ویژگی

محدوده و شرح

مقاومت حرارتی

–50 تا +150 درجه سانتی‌ گراد (تا +200 °C با تقویت)

مقاومت در برابر UV

ثبات شیمیایی در پرتو UVA/B و اکسیژن اتمی

پایداری خلأ

حفظ خواص در فشار صفر مطلق

مقاومت شیمیایی

تحمل سوخت، روغن، عوامل خورنده و حلال‌ ها

پایداری مکانیکی

تحمل شوک تا 50 g و ارتعاش در فرکانس‌ های بالا

تمامی این خواص با فرمولاسیون خاص رزین‌ های اپوکسی، سیلان و پلی‌ یورتان به دست می‌ آید.

_

فرآیند تولید و کاربرد چسب های مخصوص هوافضا

  1. آماده سازی سطوح : سنباده زنی اصولی، تمیزکاری با حلال های صنعتی مخصوص و فعال سازی شیمیایی برای بهبود چسبندگی سطح
  2. مخلوط سازی : ترکیب دقیق اجزای اپوکسی یا هاردنر در نسبت های تعیین شده مخصوص که اغلب با میکسرهای خودکار و برنامه ریزی شده انجام می شود
  3. اعمال چسب : روش های متفاوت اسپری کردن، سیلنگ، تزریق تحت فشار یا نوارگزاری مخصوص بسته به نوع اتصال و ضخامت مورد نیاز برای چسباندن سطوح
  4. عملیات پخت برنامه ریزی شده : شامل پخت حرارتی در کوره های خاص، پخت با اشعه مادون قرمز یا اشعه های UV، پخت در دمای محیط (سیلان ها)
  5. کنترل و پرداخت : حذف اضافات چسب ها و پرداخت نهایی سطح برای آماده سازی نقاشی با رنگ های مخصوص حرارتی یا پوشش های حفاظتی عایق کاری شده

_

تضمین کیفیت و تست های غیر مخرب ضروری

برای اطمینان کامل از یکپارچگی اتصالات، از روش های آزمایشی NDT زیر استفاده می شود :

  • تست فراصوتی یا همان Ultrasonic
  • رادیوگرافی X-Ray
  • تست نهایی چسبندگی سطحی و سخت سنجی کار

این روش ها ترک های ریز زیر سطحی و نقص های پنهان کار را آشکار می کند و ضریب اطمینان ساختاری را به طرز چشمگیری افزایش می دهد.

_

استانداردها و گواهی های بین المللی برای ساخت نهایی شاتل های فضایی

  • FAA (Federal Aviation Administration)
  • EASA (European Union Aviation Safety Agency)
  • REACH (EU chemicals regulation)
  • RTCA DO-160 (Environmental Conditions and Test Procedures)
  • MIL-SPEC (استانداردهای مخصوص نظامی)

انطباق با این استانداردها الزام به آزمون های محیطی،شیمیایی و مکانیکی دارد.

_

چالش ها و ملاحظات ویژه مهندسی

مسائلی که در ادامه بیان می شود نیازمند طراحی های دقیق و نگهداری های دوره ای می باشند که جهت پایداری و عملکرد دقیق شاتل ها موضوعی حیاتی و مهم به شمار می رود :

  • دشواری تعمیر و جداسازی اتصالات چسبی نسبت به پیچ و مهره ها
  • تضمین ثبات بلندمدت خواص چسب ها در شرایط محیطی متفاوت مثل گرما، سرما و پرتوهای حرارتی UV
  • حساسیت بالا نسبت به تغییرات جوی و انباشت رطوبت در لایه های اتصالات

_

آینده درخشان چسب های صنعتی در خطوط تولید شاتل های فضایی

نوآوری های جدید استفاده از چسب های صنعتی در فاز تحقیق و توسعه قرار دارند و پیش بینی می شود که نهایتا تا یک دهه آینده، چسب های صنعتی مخصوص تری به خطوط تولید شاتل های فضایی راه پیدا کنند و استفاده از آنها تبدیل به یکی از حیاتی ترین مواد اولیه ساخت شاتل ها شود.

به برخی از نوآوری های جدید در زیر اشاره می کنیم :

  • نانوکامپوزیت های چسب با افزودن موادهای نانو برای افزایش استحکام و هدایت حرارتی 
  • یکپارچه سازی فرآیند اتصال در چاپ سه بعدی قطعات شاتل ها
  • استفاده از چسب های خود ترمیم شونده برای کاهش هزینه و نیاز به تعمیرات دوره ای
  • توسعه رزین های زیستی و کم VOC برای کاهش آسیب های محیطی